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復(fù)合土工膜焊接方法講解說(shuō)明
發(fā)布時(shí)間:2022-06-08 16:47:43 閱讀:
復(fù)合土工膜水平縫和垂直縫連接采用雙縫熱熔焊接,焊接機(jī)采用廠家提供的萊斯特800土工膜焊接機(jī),該機(jī)器采用熱楔式結(jié)構(gòu),溫度控制部分采用自動(dòng)恒溫PID控制,控制精度高,溫度波動(dòng)就小。速度控制部分采用脈寬調(diào)制(PWM)自動(dòng)穩(wěn)壓穩(wěn)速電路,直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),輸出力矩大,行走平穩(wěn),能在爬坡、垂直爬行及路面負(fù)載發(fā)生變化時(shí)保持速度穩(wěn)定。
1、焊接參數(shù)
根據(jù)前期現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn),當(dāng)溫度處于23~33℃范圍內(nèi)復(fù)合土工膜焊接參數(shù)宜采用Ⅱ檔焊接速度(0.8M/min),焊接溫度270±15℃;IⅢ檔速度1 M/min,焊接溫度300±15℃,IⅣ檔1.2M/min,330±15℃,在此基礎(chǔ)上,現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí),實(shí)際焊接溫度,焊接速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行微調(diào)。
2、水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接,施工方法如下:
(1)在復(fù)合土工膜側(cè)50cm處鋪設(shè)3cm厚30cm寬木板,作為爬焊機(jī)施焊平臺(tái)。將已施工的復(fù)合土工膜邊緣展開(kāi),剝離土工布,將焊接面情理潔凈,放置在木板上。然后將需焊接加長(zhǎng)的復(fù)合土工膜搭接在其上,搭接寬度大于10cm。雨后焊接時(shí),應(yīng)在細(xì)沙表面鋪設(shè)防雨布,隔離細(xì)沙內(nèi)蒸發(fā)的水汽,再鋪設(shè)木板。
(2)將焊接電源及電纜線理順,放置在另一側(cè)。并連接通電測(cè)試焊接設(shè)備狀況。
(3)檢查復(fù)合土工膜邊緣的土工布剝離情況,以及焊接面的清潔度、干燥度,做好焊接面的清潔干燥工作,焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內(nèi)的膜面,要用濕抹布擦掉灰塵、污物,用干凈紗布擦拭干凈,使這部分保持清潔、干燥,且應(yīng)使膜平行對(duì)正。
(4)測(cè)量環(huán)境溫度,調(diào)試焊接設(shè)備,并將設(shè)備加熱至焊接溫度,然后,取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊,目測(cè)檢查焊縫質(zhì)量有無(wú)異常,并進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn),確定施焊溫度(最終確定的最終施焊溫度在批復(fù)的溫度范圍之內(nèi))。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí),亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù),重做試驗(yàn),以確保施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求,一般每天每臺(tái)不少于兩次,一次在正式作業(yè)前,一次在中班,試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行?,F(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)合格后,用已調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過(guò)試驗(yàn)性剝離焊接,才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接,焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫,不得焊偏,不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
(5)開(kāi)機(jī)后,仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況,使設(shè)備充分預(yù)熱,在焊接中,司焊人員要密切注視焊縫的狀況,及時(shí)調(diào)整焊接速度,以確保焊接質(zhì)量,在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施,避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī),避免將膜燙壞。
(6)焊接過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)保持復(fù)合土工膜穩(wěn)定,防止風(fēng)吹造成復(fù)合土工膜移位。焊縫前方設(shè)置2個(gè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度,焊機(jī)后方設(shè)置2~3人交替跟隨焊縫負(fù)責(zé)復(fù)合土工膜穩(wěn)定,待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3、垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復(fù)合土工膜接頭焊接,每次施焊垂直縫焊接長(zhǎng)度6m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接,焊接方法于水平縫焊接相同,但在焊接過(guò)程中應(yīng)在兩側(cè)配置3-5人,將復(fù)合土工膜焊縫兩側(cè)5m的土工膜展開(kāi)固定,保證焊縫平整,直至焊縫至常溫后方可將焊接過(guò)的復(fù)合土工膜沿幅寬方向卷起。橫向焊接完成后,在“T”形接頭處焊接方形300×300mm補(bǔ)丁,對(duì)接頭進(jìn)行加強(qiáng)焊接。
4、修補(bǔ)焊接
修補(bǔ)焊接采用熱熔焊接,主要采用擠壓焊。對(duì)于復(fù)合土工膜施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的針眼、孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、“T”交叉處、皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位,均采用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。修補(bǔ)采用同樣材質(zhì)的復(fù)合土工膜,用熱風(fēng)槍加熱修復(fù)部位,從起焊點(diǎn)一側(cè)向?qū)?cè)焊接,邊焊接邊擠壓,使修補(bǔ)材料與原材成為一
個(gè)整體。擠壓焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴隔熱手套。針對(duì)不同部位,補(bǔ)疤焊接分別采用不同的補(bǔ)丁,具體如下:
(1)對(duì)針眼、孔洞等缺陷,加蓋補(bǔ)丁邊每邊應(yīng)超過(guò)破損部位10~20cm。
(2)當(dāng)復(fù)合土工膜搭接處出現(xiàn)在皺折時(shí),應(yīng)去掉皺折。若皺折消除大于10cm時(shí)應(yīng)采用圓形或橢圓補(bǔ)丁,補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊15cm。
(3)在“T”形接頭處要加一塊切角的方形300×300mm補(bǔ)丁,補(bǔ)丁的直角應(yīng)修圓,補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于10~20cm。
每道焊縫焊接完成后,需對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查:搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度,焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無(wú)燙傷、氣泡、虛焊漏點(diǎn)。復(fù)合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)用油漆筆進(jìn)行標(biāo)注編號(hào),并根據(jù)缺陷類(lèi)型進(jìn)行逐一修復(fù)記錄。
5、復(fù)合土工膜縫接施工
復(fù)合土工膜焊接結(jié)束,焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格,所有孔洞及缺陷處理完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,才能進(jìn)行土工布縫接施工。土工布縫接時(shí)先將復(fù)合土工膜打開(kāi)放平,四周松緊程度要保持一致,將兩面復(fù)合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后,再用手提縫紉機(jī)采用尼龍線雙道縫合。
1、焊接參數(shù)
根據(jù)前期現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn),當(dāng)溫度處于23~33℃范圍內(nèi)復(fù)合土工膜焊接參數(shù)宜采用Ⅱ檔焊接速度(0.8M/min),焊接溫度270±15℃;IⅢ檔速度1 M/min,焊接溫度300±15℃,IⅣ檔1.2M/min,330±15℃,在此基礎(chǔ)上,現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí),實(shí)際焊接溫度,焊接速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行微調(diào)。
2、水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接,施工方法如下:
(1)在復(fù)合土工膜側(cè)50cm處鋪設(shè)3cm厚30cm寬木板,作為爬焊機(jī)施焊平臺(tái)。將已施工的復(fù)合土工膜邊緣展開(kāi),剝離土工布,將焊接面情理潔凈,放置在木板上。然后將需焊接加長(zhǎng)的復(fù)合土工膜搭接在其上,搭接寬度大于10cm。雨后焊接時(shí),應(yīng)在細(xì)沙表面鋪設(shè)防雨布,隔離細(xì)沙內(nèi)蒸發(fā)的水汽,再鋪設(shè)木板。
(2)將焊接電源及電纜線理順,放置在另一側(cè)。并連接通電測(cè)試焊接設(shè)備狀況。
(3)檢查復(fù)合土工膜邊緣的土工布剝離情況,以及焊接面的清潔度、干燥度,做好焊接面的清潔干燥工作,焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內(nèi)的膜面,要用濕抹布擦掉灰塵、污物,用干凈紗布擦拭干凈,使這部分保持清潔、干燥,且應(yīng)使膜平行對(duì)正。
(4)測(cè)量環(huán)境溫度,調(diào)試焊接設(shè)備,并將設(shè)備加熱至焊接溫度,然后,取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊,目測(cè)檢查焊縫質(zhì)量有無(wú)異常,并進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn),確定施焊溫度(最終確定的最終施焊溫度在批復(fù)的溫度范圍之內(nèi))。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí),亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù),重做試驗(yàn),以確保施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求,一般每天每臺(tái)不少于兩次,一次在正式作業(yè)前,一次在中班,試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行?,F(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)合格后,用已調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過(guò)試驗(yàn)性剝離焊接,才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接,焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫,不得焊偏,不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
(5)開(kāi)機(jī)后,仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況,使設(shè)備充分預(yù)熱,在焊接中,司焊人員要密切注視焊縫的狀況,及時(shí)調(diào)整焊接速度,以確保焊接質(zhì)量,在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施,避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī),避免將膜燙壞。
(6)焊接過(guò)程中,應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)保持復(fù)合土工膜穩(wěn)定,防止風(fēng)吹造成復(fù)合土工膜移位。焊縫前方設(shè)置2個(gè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度,焊機(jī)后方設(shè)置2~3人交替跟隨焊縫負(fù)責(zé)復(fù)合土工膜穩(wěn)定,待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3、垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復(fù)合土工膜接頭焊接,每次施焊垂直縫焊接長(zhǎng)度6m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接,焊接方法于水平縫焊接相同,但在焊接過(guò)程中應(yīng)在兩側(cè)配置3-5人,將復(fù)合土工膜焊縫兩側(cè)5m的土工膜展開(kāi)固定,保證焊縫平整,直至焊縫至常溫后方可將焊接過(guò)的復(fù)合土工膜沿幅寬方向卷起。橫向焊接完成后,在“T”形接頭處焊接方形300×300mm補(bǔ)丁,對(duì)接頭進(jìn)行加強(qiáng)焊接。
4、修補(bǔ)焊接
修補(bǔ)焊接采用熱熔焊接,主要采用擠壓焊。對(duì)于復(fù)合土工膜施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的針眼、孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、“T”交叉處、皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位,均采用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。修補(bǔ)采用同樣材質(zhì)的復(fù)合土工膜,用熱風(fēng)槍加熱修復(fù)部位,從起焊點(diǎn)一側(cè)向?qū)?cè)焊接,邊焊接邊擠壓,使修補(bǔ)材料與原材成為一
個(gè)整體。擠壓焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴隔熱手套。針對(duì)不同部位,補(bǔ)疤焊接分別采用不同的補(bǔ)丁,具體如下:
(1)對(duì)針眼、孔洞等缺陷,加蓋補(bǔ)丁邊每邊應(yīng)超過(guò)破損部位10~20cm。
(2)當(dāng)復(fù)合土工膜搭接處出現(xiàn)在皺折時(shí),應(yīng)去掉皺折。若皺折消除大于10cm時(shí)應(yīng)采用圓形或橢圓補(bǔ)丁,補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊15cm。
(3)在“T”形接頭處要加一塊切角的方形300×300mm補(bǔ)丁,補(bǔ)丁的直角應(yīng)修圓,補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于10~20cm。
每道焊縫焊接完成后,需對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查:搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度,焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無(wú)燙傷、氣泡、虛焊漏點(diǎn)。復(fù)合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)用油漆筆進(jìn)行標(biāo)注編號(hào),并根據(jù)缺陷類(lèi)型進(jìn)行逐一修復(fù)記錄。
5、復(fù)合土工膜縫接施工
復(fù)合土工膜焊接結(jié)束,焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格,所有孔洞及缺陷處理完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,才能進(jìn)行土工布縫接施工。土工布縫接時(shí)先將復(fù)合土工膜打開(kāi)放平,四周松緊程度要保持一致,將兩面復(fù)合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后,再用手提縫紉機(jī)采用尼龍線雙道縫合。
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